Главная / Новости / «ОДК-Сатурн» представило новые материалы собственной разработки

НОВОСТИ

19.01.2022
18.01.2022
17.01.2022
16.01.2022
15.01.2022
14.01.2022
13.01.2022
12.01.2022
11.01.2022
10.01.2022
09.01.2022
08.01.2022
07.01.2022
06.01.2022
05.01.2022

«ОДК-Сатурн» представило новые материалы собственной разработки


26.09.2021

Предприятие «ОДК-Сатурн» Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха представило синтезированные материалы из металлопорошковых композиций собственной разработки и инновационные гибридные технологии в производстве двигателей на Х международной конференции «Лучевые технологии и применение лазеров» в Санкт-Петербурге.

В «ОДК-Сатурн» проведена общая квалификация (паспортизация) синтезируемых материалов из металлопорошковых композиций собственной разработки. К этим разработкам относятся жаропрочные сплавы на кобальтовой основе, нержавеющая сталь для технологии лазерного синтеза и титановые сплавы для технологии электронно-лучевого сплавления.

«В ОДК разработаны единственные в России синтезируемые материалы на основе кобальта, нержавеющей стали и титанового сплава, которые внесены в ограничительные перечни, рекомендованные для применения в авиации. Более того, кобальтовый сплав и нержавеющая сталь успешно прошли испытания и одобрены межведомственной комиссией. Они внесены в ограничительный перечень материалов, разрешенных для применения в газотурбинных двигателях морского назначения», ? рассказал инженер-технолог отдела аддитивных технологий «ОДК-Сатурн» Сергей Поляков.

На рыбинском предприятии ОДК сосредоточено самое передовое оборудование в области аддитивных технологий. С его помощью можно производить селективное лазерное спекание, селективное лазерное сплавление, электронно-лучевое сплавление, прямое нанесение металла.

Инженер-технолог Анастасия Рослова представила разработку гибридной технологии изготовления облегченных изделий с ячеистой структурой из алюминиевых сплавов. Технология заключается в создании выжигаемой пластиковой модели с помощью послойного построения расплавленной полимерной нитью. Следующим шагом процесса является заливка гипсовой формы цветным сплавом с помощью вакуумного всасывания и затвердевание под давлением в специальной заливочной камере.

Литой ячеистый материал обеспечит длительный срок службы, повышенную надежность, удельную прочность и энергоэффективность детали. А себестоимость продукции будет значительно снижена по сравнению с зарубежными аналогами.